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华北油田应用耐磨防腐内衬油管技术显成效

  华北油田公司采油五厂网上生产日报系统显示:新晋45—21井在应用耐磨防腐内衬油管技术后,实现安全运行965天,检泵周期提高4倍。至此,华北油田先后在121口油井应用,抽油机杆管抗偏磨时间延长3倍以上,且没有一口井因为内衬油管的损坏而造成检泵作业。

  在采油作业中,抽油机杆管问题是检泵作业的主要原因,其中偏磨、腐蚀和疲劳是造成杆管失效的主要因素。从抽油机井检泵记录看,除斜井造成偏磨现象,41%的直井也发现偏磨,每年因杆管偏磨造成的检泵工作量占到45%。随着水平井、定向井和大斜度井数量增加,以及深抽提液工作量不断加大,杆管偏磨治理难度越来越大。

  为延长油井检泵周期,提高油井开井时率,华北油田成立课题研究组,加强技术攻关。2009年开始,这个油田采用一井一策方案治理模式,建立数据共享的偏磨井数据库,加强在用抽油杆受力分析,合理配置杆柱防偏磨工具,做好每口井的优化设计,直井选择抽油杆尼龙刮蜡扶正技术,一般斜井和大斜度井优化设计软件找出偏磨段,实施内衬油管技术。同时,这个油田继续试验应用无杆采油技术,形成立体防偏磨措施体系。

  华北油田通过在121口油井的先导试验和多工艺多技术对比,发现油井内衬油管防偏磨工艺降本、增油和增效优势明显,检泵周期延长3倍至5倍;平均单井提高采油时率1.9%,投入产出比达到1:8.79。据华北油田钻采工程部介绍,目前华北油田所属6个采油厂检泵周期不到一年的井近800口,应用这一技术后,检泵周期可以延长到1000天以上。

(本文来源:阿里巴巴)


(责任编辑: 姚仁杰 )

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