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总投资3.2亿模具铸造项目内丘落成

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8月6日上午,河北硕凯铸造有限公司铸造车间内,金灿灿的铁水经过加温、除渣等环节处理后,被缓缓注入到沙型中去,至此,硕凯模

  8月6日上午,河北硕凯铸造有限公司铸造车间内,金灿灿的铁水经过加温、除渣等环节处理后,被缓缓注入到沙型中去,至此,硕凯模具铸造项目完成了点火试炉。

  作为内丘县2012年新引进的17家项目之一,在继高利保温材料项目、方圆冶金机械项目、超岩矿渣微粉项目等3家项目投产之后,总投资3.2亿元的硕凯模具铸造项目也完成了前期建设,初步具备了生产能力。

  据国际模协秘书长罗百辉调研显示,该项目位于内丘县康庄东路工业园区中园,占地60亩,以生产汽车覆盖件模具铸件和机床床身铸件为主。在全国建同类工厂,从奠基到调试,平均需要两年时间。而硕凯模具铸造项目从去年3月份奠基以来,只用了16个月的时间,便提前建成并正式点火试炉。

  “从前期各项手续的申报,到项目建设过程中涉及的水、电、路等各方面具体项的办理,县领导亲自协调,各部门积极配合、上门服务,为项目的建成节省了不少宝贵的时间,”硕凯铸造有限公司总经理王彦彬表示,“不办企业不知道其中的繁琐复杂,能这么快建成调试,离不开县里各个部门的大力支持!”

  据在汽车模具铸造行业经验颇丰的刘教授介绍,该项目设计生产能力为年产汽车覆盖件及机床床身等大中型铸件20000吨,“这样的生产规模,在全省汽车模具铸造企业中名列第二位。”

  为赢得市场竞争,硕凯对标全球模具生产领先企业,聘请专家教授和专业技术工人,并从工艺上采用了被称为“21世纪铸造革命”的实型铸造工艺。据刘根生教授介绍,实型铸造是“绿色铸造”工艺在目前铸造行业中堪称前沿,没有粉尘、烟气污染,制作出的模具精确度更高、更逼真。

  “钢及钢制品是我县的主导产业,硕凯模具铸造项目投产后,将钢厂的铁水以热装方式作为生产原料,经中频电炉加温后添加相应合金成分,进行模具铸造,充分利用了现有资源的同时,即节能减排有降低成本,也延伸了钢及钢制品产业链条。”该企业办公室主任闫振发表示。

  “在模具铸造业,要做走到别人前列,争当领军企业,离不开技术研发。”王彦彬表示,目前,企业已与河北工业大学签订了项目研发合作协议,共同致力于高端技术的研发试产,以高端技术带动产品更新,以过硬的产品赢得更多市场份额。


(责任编辑: 谢媛 )

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