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我国模具产值占全球10%份额 名列世界三甲

提示:

我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%,位列世界第三,仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展,对机床等加工设备的需求大增,也对机床企业提出了更高的技术要求。

  我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%,位列世界第三,仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展,对机床等加工设备的需求大增,也对机床企业提出了更高的技术要求。

  尤其是模具在制造过程中,需按照用户要求进行创新和改型结合的设计,在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整,其适时监控显得极为重要,这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性,与之配套的控制系统均有个性化的特点,各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。

  电加工机床是模具加工的重要设备,由于电加工设备80%以上用于模具加工,故国内外电加工设备企业大都针对模具行业的需要开发电加工设备。2007年中国进口3336台电加工设备,进口电加工机床单台平均价格8万美元,与进口的立式加工中心平均价格差不多,韩国机床、中国台湾机床的中档机型具有很好的性价比,对国内模具企业有很大的吸引力。

  随着模具向更高水平发展,对加工设备提出的特殊要求包括:一是成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备要有大工作台,加大Y轴Z轴行程,还要有大承重、高刚性,高一致性;二是随着模具钢材料硬度提高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性;三是对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度;四是模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。

  模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志,模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。因此,希望国内的机床企业能够重视这一极具潜力的市场,为中国模具行业提供更多高水平的加工设备。

  


(责任编辑: 陈晓燕 )

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