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高速线材辊环修磨间设计

提示:

高速线材辊环修磨间设计高速线材轧机辊环加工和重磨辊环轧槽的工作间设计。

  高速线材辊环修磨间设计(design of rollring regrinding workshop of high-speed wire rod mill)高速线材轧机辊环加工和重磨辊环轧槽的工作间设计。高速线材生产线上的精轧机组,通常为整体机座,由8~10个辊组组成,使用碳化钨基硬质合金辊环,修磨间承担新辊环的轧槽加工和使用磨损后的辊环进行重磨修复。设计内容主要包括:辊环加工和重磨工作量计算、加工机床与配套设备选择、平面布置等。


  工作量计算 新辊环加工和旧辊重磨的工作量,根据所服务的线材厂年产量、品种规格数量、轧槽的平均工作寿命、加工和重磨辊环的台时定额指标等计算确定。通常,新辊环坯料是从专业制造厂购进半成品,修磨间只需加工辊环外圆和轧槽;对于磨损的旧辊环,在规定的有效工作层直径界限范围内,允许多次重磨使用,每次径向修磨量约为0.5mm,辊环外形示例如图。


  轧制时成品辊组的速度最高,与其他辊组相比工作条件最差,对成品质量影响也最大。当监视或预测到成品辊组的轧槽表面磨耗或出现裂纹将影响产品质量时,即应停机更换成品辊组辊环,与此同时,对其余各辊组,也应按预定计划更换一部分或全部辊环,以减少停机次数。成品辊组辊环轧槽的工作寿命,中国平均先进水平每槽磨次轧制量为500~700t。生产每吨线材平均消耗碳化钨基硬质合金约15g。


  加工机床与配套设备选择 硬质合金辊环工作时,直接与1000~1050℃的红热轧件接触,承受高速、高压、高频次热应力以及热腐蚀作用,故对其材质和形位公差精度、表面粗糙度要求很高,为保证加工质量,一般均采用专用的高精密度的辊环磨床加工。


  硬质合金辊环磨削加工工艺,有机械磨削法和电解磨削法两种。轧钢厂一般选用机械磨削法加工。选用的机床规格,须与所服务轧钢厂使用的辊环尺寸相适应。


  辊环磨床加工轧槽用的磨削工具为成型金刚石砂轮,修磨间按所加工各种轧槽的形状和尺寸要求,成套外购。砂轮磨损后需修整外廓,为此须选用一台金刚石砂轮修磨机,该机床通常附有放大10倍和20倍的荧光放大屏,用标准孔型透明模板检测轧槽修磨精度。


  轧制螺纹钢的辊环,要在轧槽底部刻制花纹,须选用专用的凹槽铣床。该机床一般使用金刚石刀具,为磨砺这种刀具,还应配备金刚石铣刀片刃磨机。


  平面布置 修磨间面积一般为100~150m2,机床的排列间距按实际操作和机床维修要求确定。修磨间内这些专用精密机床,对工作环境有特定要求,宜布置在设有空调的单独隔间内,避开震源,室内温度控制在20±2℃。对采用电解磨削工艺的,应做好安全防护和废液的处理工作。


  


(责任编辑: 陈晓燕 )

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