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我国瓦楞包装行业市场发展思考分析

提示:

关于我国瓦楞包装行业目前存在的问题,大家最近谈论得不少。我们纸制品包装委员会每年都要走访大约300家企业,在走访的过程中,我们听到了很多企业家的心声,也看到了很多企业积极的作为。

  关于我国瓦楞包装行业目前存在的问题,大家最近谈论得不少。我们纸制品包装委员会每年都要走访大约300家企业,在走访的过程中,我们听到了很多企业家的心声,也看到了很多企业积极的作为。在这里,我想跟大家探讨我最近的五点思考。

  1.行业进入门槛

  这两年,我们向发改委、工信部多次反映意见,希望能像其他几个行业一样,设置行业准入条件。目前,我国有瓦楞纸箱企业约4万家以上,瓦楞纸板生产线4000余条,落后产能占60%以上。由于没有行业进入门槛,落后产能严重过剩,行业集中度低,低价竞争现象严重,整个行业与产业链上下游的发展差距甚大,普遍处于微利、亏损的境地。目前,瓦楞包装行业70%——80%的产能都集中在东部沿海地区,中西部地区一发展,一窝蜂建厂的现象又出现了,建厂面积越来越大,投资也越来越大手笔,如果不加以规范,出现在沿海地区的产能过剩现象又将在中西部地区重演。因此,我们现已向有关部门提交了请示报告,希望能建立行业准入条件,保证行业的健康、有序发展。

  2.落后产能

  据统计,目前我国瓦楞包装行业的年产能应该达到1200亿平方米,实际产能是多少呢?大概是420亿平方米,和美国的水平差不多。但美国仅拥有660家企业、720条瓦线,我们几万家厂、四五千条瓦线也才与这个生产水平相当。其实我们在设备上的投资并不少,在座的各位都可以想一想,我们每年在添置设备上花了多少钱?用了几年又开始改造、淘汰?我在德国看见一家企业使用的瓦线已经工作了30多年仍保持高效益,我们的企业30年里要换多少台设备?归根结底是我们在设备选择上的起点太低,所以需要一次又一次的改造,把赚的钱全部用到这些地方上了。前段时间,江苏有家企业新引进了一条时速400米的瓦线,全线用工仅为4个人;再看看我们的大多数企业,一条瓦线要费七八个人工,生产的平均时速大概是100米。其实我们可以算一算生产成本,划不划算?说到底,这还是我们在投资时没有考虑到产能的先进性问题。

  3.标准问题

  标准问题又可以分为两个方面,一是纸张标准。目前,包装用纸方面的标准还是有所欠缺的。大家想一想,我们买了多少纸张放在仓库里?一两千万元的库存总是有的,为什么我们要把造纸企业的库存移到自己的厂房里呢?主要原因就是我们对原材料没有一个规范的标准,用户想用什么纸,我们就必须使用什么样的纸进行生产。这样一来,我们就完全变成了用户的采购商,不得不囤积大量各式各样的纸张,占用库存,也影响资金周转。怎么改变这种局面?其实我们面向的客户,无非就是家电、食品、药品等生产企业。我认为国家应该制定相应的包装材料使用标准,比如说家电产品的包装,就使用某几类的纸张材料,那么我们在采购纸张的时候,就会集中很多

  第二个标准——纸箱标准,我认为是瓦楞包装企业自己完全应该考虑并执行的。平心而论,现在我们也不是完全没有标准,只是没有完善。现在纸箱产品的标准太混乱了,一个简单的牛奶箱有多少种不同的规格?早在十多年前,我就和香港的朋友一起讨论过,出口产品的纸箱应该如何根据集装箱尺寸来设计规格,什么样的纸箱尺寸能让集装箱正好装满?但是很遗憾,现在国内很多瓦楞纸箱企业都没有谨慎考虑这个问题。其实,物流成本是社会成本,如果我们真的能提出适合的解决方案,用户一定会满意,不用低价竞争,订单就会自己上门了。上海有一家日本企业,它的包装科负责人不是包装专业出身,但为企业重新设计了包装,每年至少能节省200多万元的材料成本和物流费用。如果我们的瓦楞纸箱企业能够达到这样的水平,客户怎么会不找你呢?

  4.产品创新

  目前,在产品创新这个问题上,我们的反应还是比较迟缓的。千军万马去走独木桥,都去生产五层或三层瓦楞纸箱,纸管、纸罐、纸袋、纸桶鲜有涉及,25公斤以上的重型包装袋以及蜂窝纸板等产品,做的人也很少。

  我听说过有一家企业,在七八年前,这家企业跟所有的企业差不多,也生产瓦楞纸板。但它现在的主营产品是为摩托车配套的重型包装,两台大型摩托车用一个纸箱就能装下,别的企业都做不了,它相当于把这一业务垄断了。我和海南的协会进行交流,海南当地对纸包装的需求很大,蔬菜、果品,甚至还有水产品,都需要我们的企业开动脑筋,用创新的包装产品去满足市场需求。还有的企业开始生产用于火葬的纸质棺材,以代替木材,节能环保,完全进入了一个新的市场领域。所以我们常说,没有做不到的,只有想不到的。

  创新也反映在经营模式的改变上,比如我们常说的包装服务一体化。我再讲一个例子,有位企业老板,出国转了一圈,见识了不少的化妆品包装,回国后就找到化妆品企业,提供了一整套的化妆品包装方案,向对方提出:你只要把产品送过来,不管是塑料包装、纸盒包装、纸袋包装还是其他什么,我全包了。其实这家企业并不生产全部的包装,它联合了不同类别的几家企业,为客户提供一站式采购平台。我认为,中小型包装企业完全可以采用这种经营方式。

  5.人才培养

  行业发展最重要的问题就是人才问题。纸委会从2011年开始,决心分三个层次来改变全行业的人才结构。

  第一个层次,是二代接班人。我们的二代“掌门人”都是有高学历,甚至留过洋的。我们要组织他们进行专业再学习,从多个方面进行培训。

  第二个层次,是企业管理层。我们近期组织了“职业经理人国家职业资格证书培训”,面向具有一定管理经验的企业管理人员,目的是为行业培养一批高素质的职业经理人。

  第三个层次,是技工。技工的培养可以采取多种方式,比如订单培养。学员学成后就到定向培养的指定公司实习,然后就在这家企业成为技术骨干,相当于培养企业自己的子弟兵。我们必须要培养一批对企业有忠诚度、对这个行业有一定热爱的人才,才能获得更好的发展。


(责任编辑: 董莹 )

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