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2016年成都市电线电缆质量专项监督抽查情况通报

提示:

本次专项监督检查,采取抽样检验的方式,共抽查聚乙烯绝缘电线电缆、电力电缆产品165批次,经检验,合格159批次,合格率96.4%。

  为进一步强化企业质量安全主体责任,督促企业按标准生产,规范成都市电线电缆生产经营秩序,打击制假售假行为,促进产品质量稳步提高,保障安全,控制风险,切实服务国家中心城市建设,2016年二、四季度,成都市质监局在全市生产领域对电线电缆质量进行省市联合监督抽查,现将有关情况通报如下:

  一、抽查的基本情况

  本次专项监督检查,采取抽样检验的方式,共抽查聚乙烯绝缘电线电缆、电力电缆产品165批次,经检验,合格159批次,合格率96.4%。其中,抽查聚乙烯绝缘电线电缆74个生产企业的95批次产品(其中包括区县分级抽查23批次,合格22批次),合格企业71家,企业合格率96%;合格产品92个批次合格,合格率为96.8%。电力电缆抽查的44家企业70个批次产品,合格企业41家,企业合格率93.2%;合格产品67批次,批次合格率95.7%。

  二、产品质量分析

  本次专项抽查显示成都市电线电缆总体质量状况尚好,呈现稳中有升的态势。

  (一)聚乙烯绝缘电线电缆不合格的项目为:失重试验,绝缘老化前(后)抗张强度、绝缘老化前后断裂伸长率变化率。

  电线电缆的失重试验项目不合格,主要是由于企业在生产加工时原材料成份比例未严格按生产工艺进生产,使用前未清理杂质、适当干燥。未掌握好塑化温度(应根据材料特性、工厂工艺及挤出设备相关要求)、挤出速度及冷却要求。

  电线电缆的绝缘老化前抗张强度及老化后断裂伸长率变化率不合格,其原因是工厂在生产过程选用了不合格聚乙烯原材料(PVC原材料进厂未严格把关),或在成品电缆生产加工过程(挤塑)中未针对不同原材料供商的产品特性,控制好塑化温度,造成成品电缆绝缘塑化不均匀,从而影响绝缘材料老化前(后)的抗张强度以及断裂伸长率变化率。

  本次专项监督抽查检出的失重试验不合格、绝缘老化前(后)抗张强度不合格以及绝缘老化前后断裂伸长率变化率不合格,均与电线电缆的绝缘层相关,而电缆的绝缘层质量不达标会导致电缆在安装使用过程中易被外力破坏,降低其抵抗外界各类腐蚀的能力,易使带电导体暴露在外界环境中,从而引起漏电事故。

  (二)电力电缆不合格的项目为:70℃绝缘电阻常数,护套最薄处厚度,护套失重试验,绝缘热收缩试验。电力电缆的70℃绝缘电阻常数不合格,和由于绝缘性能的不良好而造成的,会影响电线电缆的使用性能。电力电缆的护套最薄处厚度不合格,在电缆的安装使用过程中,护套厚度低于标准规定,会无法保护里面的绝缘和导体,一旦绝缘和导体在没有护套的保护下造成损伤,会危及使用者的人身安全及线路安全,容易出现漏电及击穿现象。造成的原因是工厂在生产产品时不按标准及工工艺规定进行生产,出厂检验中未认真按产品标准及工厂检验要求进行检验。

  电力电缆的护套失重试验不合格,是由于护套材料不好造成的,导致护套对外界环境的热耐受能力不好,所以企业应该加强对原材料供应的质量把关。

  电线电缆的绝缘热收缩不合格,是由于材料的交联度不够,会使绝缘材料在特定的条件下(如电缆在运行过程中,温度会升高)强度变低,影响使用安全。造成原因是工厂未严格按工艺要求对交联材料的交联度进行控制(包括时间、温度等)。

  三、下一步监管措施

  针对本次抽查不合格的产品及其生产企业,成都市质监局已要求相关各区(市)县局依法进行调查处理,约谈企业负责人,明确整改要求和处理程序,督促企业认真查找不合格原因,不折不扣落实整改规定,妥善处理不合格产品,及时提交整改报告。采取切实有效措施限期整改,经整改复查合格后,方准生产和销售。下一步,成都市质监局还将加大对电线电缆质量的监督检查力度,督促企业认真落实产品质量主体责任,严格履行产品出厂检验法定义务,强化质量把关,切实保障产品质量安全。

  来源:成都市质量技术监督局网站 版权归原作者所有。如有侵权请立即与本网联系,我们将及时处理。


(责任编辑: 张传音 )

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